A kerámialemezek használata 1918-ig, az I. világháború vége után nyúlik vissza, amikor Newell Monroe Hopkins ezredes felfedezte, hogy az acélpáncél kerámia mázzal való bevonása nagymértékben javítja annak védelmét.
Bár a kerámia anyagok tulajdonságait korán felfedezték, nem sokkal később katonai célokra használták őket.
Az első országok, ahol széles körben alkalmazták a kerámia páncélt, a volt Szovjetunió volt, és az amerikai hadsereg is széles körben használta a vietnami háború idején, de a kerámia páncélok csak az utóbbi években jelentek meg egyéni védőfelszerelésként a korai költségek és műszaki problémák miatt.
Valójában 1980-ban az Egyesült Királyságban timföldkerámiát használtak testpáncélban, és az amerikai hadsereg az 1990-es években tömegesen gyártotta az első valóban „plug-in board” SAPI-t, amely akkoriban forradalmi védőfelszerelés volt.NIJIII védelmi szabványa el tudta hárítani a legtöbb golyót, amely veszélyeztetheti a gyalogságot, de az amerikai hadsereg még mindig nem elégedett meg ezzel.Megszületett az ESAPI.
ESAPI
Abban az időben az ESAPI védelme nem volt túl nagy feltörés, és a NIJIV védelmi szintje kitűnt, és számtalan katona életét mentette meg.Az, hogy ezt hogyan teszi, valószínűleg nem sok figyelemre méltó.
Az ESAPI működésének megértéséhez először meg kell értenünk a szerkezetét.A legtöbb kompozit kerámia páncél szerkezeti kerámia céltábla + fém/nem fém hátsó célpont, és az amerikai katonai ESAPI is ezt a szerkezetet használja.
Ahelyett, hogy működő és „gazdaságos” szilícium-karbid kerámiát használt volna, az amerikai hadsereg a drágább bór-karbid kerámiát használta az ESAPI-hoz.A hátlapon az amerikai hadsereg UHMW-PE-t használt, ami akkoriban szintén rendkívül drága volt.A korai UHMW-PE ára még a BORON-karbidét is meghaladta.
Megjegyzés: a különböző tételek és folyamatok miatt a kevlárt az Egyesült Államok hadserege alátámasztó lemezként is használhatja.
A golyóálló kerámiák típusai:
A golyóálló kerámiák, más néven szerkezeti kerámiák, nagy keménységgel, nagy modulus-jellemzőkkel rendelkeznek, általában fémkoptatáshoz használják, például kerámia golyók csiszolásához, kerámia marószerszám fejéhez…….A kompozit páncélzatban a kerámia gyakran a „robbanófej-megsemmisítés” szerepét tölti be.A páncélzatban sokféle kerámia létezik, a leggyakrabban használt alumínium-oxid kerámia (AI²O³), szilícium-karbid kerámia (SiC), bór-karbid kerámia (B4C).
Jellemzőik a következők:
Az alumínium-oxid kerámiák a legnagyobb sűrűségűek, de a keménység viszonylag alacsony, a feldolgozási küszöb alacsonyabb, az ár olcsóbb.Az ipar különböző tisztaságú -85/90/95/99 alumínium-oxid kerámiákra oszlik, címkéje magasabb tisztaságú, keménysége és ára magasabb
A szilícium-karbid sűrűsége mérsékelt, ugyanaz a keménység viszonylag mérsékelt, a költséghatékony kerámiák szerkezetéhez tartozik, így a legtöbb hazai páncélbetét szilícium-karbid kerámiát használ.
A bórkarbid kerámiák ezekben a kerámiákban a legkisebb sűrűségben, a legnagyobb szilárdságban, és feldolgozási technológiája is nagyon magas követelményeket támaszt, magas hőmérsékleten és nagynyomású szinterezés, így az ára is a legdrágább kerámia.
Példaként a NIJ minőségű ⅲ lemezt vesszük, bár az alumínium-oxid kerámia betétlap súlya 200 g-300 g-mal nagyobb, mint a szilícium-karbid kerámia betétlap, és 400-500 g-mal több, mint a bór-karbid kerámia betétlemez.De az ár a szilícium-karbid kerámia betétlap 1/2-a és a bór-karbid kerámia betétlap 1/6-a, így az alumínium-oxid kerámia betétlap a legmagasabb költséghatékonysággal rendelkezik, és a piacvezető termékek közé tartozik.
A fém golyóálló lemezhez képest a kompozit/kerámia golyóálló lemeznek leküzdhetetlen előnye van!
Mindenekelőtt a fémpáncél a lövedék által eltalálja a homogén fémpáncélt.A behatolási sebesség határához közel a céllemez meghibásodási módja elsősorban a kompressziós kráterek és nyírócsigák, a kinetikus energiafogyasztás pedig főként a plasztikus deformáció és a csigák okozta nyírómunkától függ.
A kerámia kompozit páncél energiafogyasztási hatékonysága nyilvánvalóan magasabb, mint a homogén fém páncéloké.
A kerámia céltárgy reakciója öt folyamatra oszlik
1: a golyó tetejét apró darabokra törik, és a robbanófej zúzódása növeli a célterületet, hogy eloszlassa a kerámialemez terhelését.
2: repedések jelennek meg a kerámia felületén az ütközési zónában, és az ütközési zónából kifelé terjednek.
3: Az erőtér az ütközési zóna kompressziós hullámfrontjával a kerámia belsejébe kerül úgy, hogy a kerámia eltörik, a lövedék körüli ütközési zónából keletkezett por kirepül.
4: repedések a kerámia hátoldalán, néhány sugárirányú repedés mellett, kúpba oszló repedések, sérülések keletkeznek a kúpban.
5: a kúpban lévő kerámia töredékekre törik bonyolult igénybevételi körülmények között, amikor a lövedék ütközik a kerámia felületével, a mozgási energia nagy része a kúp kerek fenekének tönkremenetelébe megy fel, átmérője a mechanikai tulajdonságoktól és geometriai méretektől függ a lövedék és a kerámia anyag.
A fentiek csak a kerámia páncél válaszjellemzői alacsony/közepes sebességű lövedékeknél.Nevezetesen a ≤V50 lövedéksebesség válaszjellemzői.Ha a lövedék sebessége nagyobb, mint V50, a lövedék és a kerámia erodálja egymást, és egy mescall összetörő zónát hoz létre, ahol mind a páncél, mind a lövedéktest folyadékként jelenik meg.
A hátlap által kapott ütés nagyon összetett, és a folyamat háromdimenziós jellegű, az egyes rétegek és a szomszédos szálrétegek közötti kölcsönhatásokkal.
Egyszerűen fogalmazva: a feszültséghullám a szövethullámból a gyantamátrixba, majd a szomszédos rétegbe, a feszültséghullám reakciója a szálak metszéspontjára, ami az ütközési energia szétszóródását, a hullám terjedését a gyantamátrixban, a szálak szétválását eredményezi. szövetréteg és a szövetréteg migrációja növeli a kompozit kinetikus energia elnyelő képességét.A repedések mozgása és terjedése, valamint az egyes szövetrétegek szétválása okozta migráció nagy mennyiségű ütközési energiát képes elnyelni.
A kompozit kerámia páncél behatolási ellenállás szimulációs kísérletéhez általában a szimulációs kísérletet alkalmazzák a laboratóriumban, vagyis a gázpisztolyt használják a behatolási kísérlet végrehajtására.
Miért volt a Linry Armor árelőnyben a golyóálló betétek gyártójaként az elmúlt években?Két fő tényező van:
(1) Mérnöki igények miatt nagy az igény a szerkezeti kerámiák iránt, ezért a szerkezeti kerámiák ára nagyon alacsony [költségmegosztás].
(2) Gyártóként az alapanyagokat és késztermékeket saját gyárainkban dolgozzuk fel, hogy a legjobb minőségű termékeket és a legbarátságosabb árakat tudjuk biztosítani a golyóálló üzletek és magánszemélyek számára.
Feladás időpontja: 2021.11.18